橡膠葉輪機(jī)封聲響環(huán)平面損壞的6個(gè)原因
1.安裝過(guò)緊觀查機(jī)封的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)的平面。假如嚴(yán)重?zé)?，則表面會(huì)發(fā)黑且十分深，密封橡膠會(huì)發(fā)硬或失去彈性。這是因?yàn)檫^(guò)多安裝引起的。解決方法：調(diào)節(jié)安裝高度。安裝葉輪后，應(yīng)用螺絲刀帶動(dòng)扭簧。扭簧張力很大。釋放后將重設(shè)。有2-4MM的移動(dòng)間距。
2.安裝過(guò)松注意設(shè)備的密封和靜環(huán)平面。表層有一層很薄的水垢（能夠擦掉），表層大部分沒(méi)有磨損。這是因?yàn)榕せ蓮椥缘膿p失和拼裝引起的，或者由電動(dòng)機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)引起的。
3.空蝕空化關(guān)鍵出現(xiàn)于熱橡膠葉輪中。因?yàn)槲镔|(zhì)是開(kāi)水，假如水溫過(guò)高會(huì)產(chǎn)生蒸氣，而且管道中的蒸氣將進(jìn)入橡膠葉輪腔的高空而難以排出，這將導(dǎo)致少水操作和故障。設(shè)備密封干磨機(jī)。處理辦法：安裝自動(dòng)排氣閥或更換機(jī)封。
4.水質(zhì)差并有顆粒因?yàn)樗|(zhì)差，物質(zhì)中含有小顆粒和高含量。解決：提升壓力，高壓并更換機(jī)封。
5.少水導(dǎo)致干磨機(jī)毀壞這種情況在底端閥門(mén)安裝方式的入口的負(fù)壓，進(jìn)水口含有氣體，橡膠葉輪腔含有氣體，在橡膠葉輪打開(kāi)后，機(jī)械磨擦?xí)r更普遍。高速運(yùn)行時(shí)，密封環(huán)會(huì)產(chǎn)生高溫，因此沒(méi)法制冷。查驗(yàn)機(jī)封。彈簧張力正常，摩擦表面燒糊發(fā)黑，橡膠硬化并干裂。處理辦法：排出管道和橡膠葉輪腔中的空氣，或更換機(jī)封。
6.拼裝難題橡膠葉輪蓋可能未平整安裝，這可能造成軸和橡膠葉輪蓋不豎直，進(jìn)而可能造成動(dòng)態(tài)平面和靜態(tài)平面不一致。啟動(dòng)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單面損壞和滲漏。解決方法：卸掉再次拼裝，隨后查驗(yàn)橡膠葉輪蓋是否放置。